ಲಘು ಧ್ರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದುದುಬೀದಿ ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳು. ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಲಘು ಧ್ರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವ ತಯಾರಕ ಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರ ಪರಿಚಯ, ಬಂದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡಿ.

ಕತ್ತರಿಸು

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಉದ್ದದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕೈಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಗಲವು ± ± 2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧ್ರುವ ಖಾಲಿ ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಧ್ರುವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೂ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: 0-2 ಮೀ.

4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಾಗಿಸು

ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಬಾಗುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೇರವಲ್ಲದ ≤1/1000, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಾಡ್ ನೇರವಲ್ಲದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4. ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿರುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ, ≤ ± 1 ಮಿಮೀ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ. ಪೈಪ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸಿ.

ಬೆಸಲು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂಚುದಾಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ರಿಪೇರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ರಿಪೇರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರೂಟ್ ಮೂಲಕ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು

ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ಧ್ರುವದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೂರ್ಣ ವಲಯ ಮತ್ತು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕರ್ಣೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 2 ಮಿಮೀ. ಬಿಲೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ದೋಷ ≤ ± 1.5/1000.

ಎಲ್ಲಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ

ಅಸಮ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಳಿಕೆಯು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡುವುದು ತಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಡೆ

ಕೆಳಭಾಗದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲಿಯೆಂದರೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಚಾಚು ದೀಪದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಕೆಳಭಾಗದ ಚಾಚುವಿಕೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀಪದ ನೇರ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಬಾಟಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆಯ ಬಾಗಿಲು

ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, 20 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು 8-10 ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿಳಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ≤ ± 2 ಮಿಮೀ ದೋಷದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಬಾಗಿದ ಫೋರ್‌ಕ್

ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗಿಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಂಡ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಲೈಟ್ ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಕೋನ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂತಿಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು.

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಧ್ರುವದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಾಯಿ ಧ್ರುವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

2. ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು: ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವದ ನೇರತೆ 1/1000 ತಲುಪಬೇಕು.

ಬಾಗಿಲು ಫಲಕ

1. ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಕೀಲಿಯಲ್ಲಿ ಸತು ನೇತಾಡುವ, ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು ಠೇವಣಿ ಸೇರಿವೆ.

2. ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕದ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.

3. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದೃ firm ವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬಾಗಿಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮತೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ನಮೂದಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಯ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಐಟಂ ಮೂಲಕ ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆದೀಪದ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವ ತಯಾರಕ ಟಿಯಾನ್ಕಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.