ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದೀಪ ಸ್ತಂಭ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆಬೀದಿ ದೀಪದ ಕಂಬಗಳು. ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವು ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಯಾರಕ ಟಿಯಾನ್ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡಿ.

ಕತ್ತರಿಸಿ

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಓರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಉಳಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಉದ್ದದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕೈಪಿಂಗ್ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಗಲವು ≤±2mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಬ ಖಾಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಕಂಬದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೂ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: 0-2m.

4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಶಿಯರ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಬೆಂಡ್

ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಬಾಗುವ ಮೊದಲು, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೇರವಲ್ಲದಿರುವುದು ≤1/1000 ಆಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಾಡ್ ನೇರವಲ್ಲದಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4. ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ≤±1mm ದೋಷವಿರುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ. ಪೈಪ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಾಗಿ.

ವೆಲ್ಡ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಂಬಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು

ರಿಪೇರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ರಿಪೇರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಟ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕಂಬದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕರ್ಣೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±2mm ಆಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನೇರತೆ ದೋಷ ≤ ± 1.5/1000.

ಎಲ್ಲರೂ ಒಟ್ಟಾಗಿ

ತಲೆ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗಿದ ಕೊಳವೆಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯು ಅಸಮ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ, ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆ

ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯೆಂದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ದೀಪದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದನ್ನು, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ದೀಪದ ನೇರ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ಬಾಟಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, 20mm ಅಗಲದ ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು 8-10 ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಸೀಟುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ಸೀಟುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ≤±2mm ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಬಾಗಿದ ಫೋರ್ಕ್

ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಧೈರ್ಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗಿಲಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಂಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಕೋನ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

1. ರುಬ್ಬುವುದು: ಕಂಬದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಾಯಿ ಕಂಬದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

2. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬದ ನೇರತೆ 1/1000 ತಲುಪಬೇಕು.

ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕ

1. ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸತುವು ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸತುವು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕದ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಗೆ ಬಾಗಿಲು ಅಳವಡಿಸಿರುವ ಲೈಟ್ ಕಂಬವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ.

ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ದೀಪ ಕಂಬ ತಪಾಸಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆದೀಪದ ಕಂಬಗಳು, ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಯಾರಕ TIANXIANG ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು.