ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆಬೀದಿ ದೀಪ ಕಂಬಗಳು. ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಯಾರಕ TIANXIANG ನ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಬನ್ನಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡಿ.

ಕತ್ತರಿಸಿ

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಒಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಉದ್ದದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕೈಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಗಲವು ≤±2mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಧ್ರುವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: 0-2m.

4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬೆಂಡ್

ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಗುವ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಬಾಗುವ ಮೊದಲು, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೇರವಲ್ಲದಿರುವುದು ≤1/1000 ಆಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಾಡ್ ನೇರವಲ್ಲದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಬಾಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4. ≤±1mm ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ. ಪೈಪ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಾಗಿ.

ವೆಲ್ಡ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂಚುದಾಳಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು

ದುರಸ್ತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆಗಿದೆ. ರಿಪೇರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರೂಟ್ ಮೂಲಕ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು

ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಧ್ರುವದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕರ್ಣೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 2mm ಆಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನೇರತೆ ದೋಷ ≤ ± 1.5/1000.

ಎಲ್ಲಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ

ಅಸಮ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಳಿಕೆಯು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು ತಲೆ-ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್

ಕೆಳಗಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲಿಯು ಕೆಳಭಾಗದ ಚಾಚು ದೀಪದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಕೆಳಭಾಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀಪದ ನೇರವಾದ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಬಾಟಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡ್ ಬಾಗಿಲು ಪಟ್ಟಿ

ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, 20 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು 8-10 ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಗಿಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಸೀಟುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ಸೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ≤± 2 ಮಿಮೀ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬವನ್ನು ಮೀರುವಂತಿಲ್ಲ.

ಬಾಗಿದ ಫೋರ್ಕ್

ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗಿಲಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಂಡ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಫೋರ್ಕ್ನ ಕೋನ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳಕಿನ ಧ್ರುವಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು.

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಕಂಬದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಂಬದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.

2. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಲೈಟ್ ಕಂಬವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬದ ನೇರತೆಯು 1/1000 ತಲುಪಬೇಕು.

ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕ

1. ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸತು ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಸತು ಠೇವಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕದ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆಗೆ ಬಾಗಿಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಲೈಟ್ ಕಂಬವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಯ.

ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಟಂ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆದೀಪದ ಕಂಬಗಳು, ಲೈಟ್ ಪೋಲ್ ತಯಾರಕ TIANXIANG ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಹೆಚ್ಚು ಓದಿ.