ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳುಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಮಣಿಗಳು, ಲೈಟ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವಸತಿ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಹಾರಗಳವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್, ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಅರೆವಾಹಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಕಠಿಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ-ಸಾವಯ
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್‌ಇಡಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ವೇಫರ್ ಫೋಟೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋಟೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಾದ ಪಿ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಎನ್-ಟೈಪ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುವಾಗ ದೋಷಯುಕ್ತ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಆರೋಹಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನೈಜ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವವು.
ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟ್ ತಯಾರಕ ಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -16-2023